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大差不差?別太上頭了

2020年07月17日 10:41:47來源:機床商務網作者:印第安老斑鳩點擊:21717

  【機床商務網欄目 本網原創】在一些工廠的生產車間里,你可能會經常聽到這樣一類話。
 
  “大差不差。”
 
  “還行還行。”
 
  “就這樣吧,還湊合。”
 
  在我們生產加工的過程中,往往會遇到一些比較棘手的問題。那么,到底是根本上去解決問題,還是解決表面的問題。很多時候,產線的員工會覺得,差不多就可以了,沒有必要去糾結那些無關緊要的細節。真的是這樣嗎?
 
  我曾經目睹過這樣一個故事。車間的操作工在壓鉚過程中發現,零件變形的比較厲害。于是,他跑到樓上,希望產品工藝設計師在螺母兩側增加工藝口,盡可能地避免零件變形。OK,故事發展到這里,一切都很順利??墒墙酉聛?,操作工和工程師針對工藝口的大小,開始“杠”上了。操作工自認為經手的零件不計其數,經驗豐富,直接“憑感覺”報了一個大小尺寸。而工程師出于多方面考慮,并不認可操作工報的這個尺寸,需要再去確認一下。操作工認為,產線工作量非常大,這樣糾結尺寸,浪費時間毫無意義。
 

 
  工程師之所以“從長計議”,是因為這個零件只是客戶一套外殼件的一小部分,后期還需要組裝。工程師認為,壓鉚變形以后,可能會影響該零件與其他部件的配合組裝,所以需要再次斟酌這個工藝口的大小。后來,車間組長了解到了情況,把操作工好好的批評了一頓。之后,這位車間組長經常拿這個故事作為案例,來跟大家分享。嚴謹,不僅關乎自己公司的口碑,也是對客戶的一份責任。如果在生產加工的過程中,不嚴謹、不細致,結果肯定是這里差一點,那里差一點,導致工廠的加工品質游離在不穩定的邊際,被市場所淘汰。
 
  大差不差,是一劑“美麗”的毒藥。它總是在不斷暗示當事人“Enough”、“Done”,讓人慢慢丟掉了初的“標準”。說到這里,我不得不提一下德國的工程師們。對于一個普通的問題,國內企業可能幾個人坐在一起,大家聊幾分鐘就結束的議題,德國人可能要召開好幾輪的會議進行詳細討論,并且每次要都討論到非常細節的點。舉個例子,之前有個項目德國人對于一個自動化設備的操作員的衛生間位置選取爭論了半天,怎么安放衛生間在倉庫內什么位置合理,甚至討論到男女衛生間的隱私問題等等,而這些是大多數國內企業可能會忽視的細節。而且,德國人每次做的會議紀要都非常詳細,即使只有兩個人開會也是如此,一絲不茍。我曾經在網絡上看到一個德國人生產車間的故事:說車間的裝配工人有一道工序是擰螺絲,擰螺絲的工作有詳細的工作說明,這個螺絲需要擰5圈就可以擰緊。德國工人會嚴格遵守擰5圈的規則去擰這個螺絲,如果在他工作過程中發現一個螺絲孔擰了4下就擰緊不能再擰了,他會把這個報告出來認為這個螺絲孔不合格要重新返回上一道工序。
 

 
  德國長期以來實行嚴謹的工業標準和質量認證體系,為德國制造業確立在世界上的地位做出了重要貢獻。“小事大作,小企大業”,德國的制造業者們,不求規模大,但求實力強。他們幾十年、幾百年專注于一項產品領域,力圖做到強,并成就大業。“大”并不是目的,而是“強”的自然結果。這恰恰印證了老子的哲學:“天下大事必作于細……圣人終不為大,故能成其大。”目前來看,我們國內很多企業還普遍存在“超常規、跨越式放量發展”的浮躁現象,耐不住寂寞和誘惑,缺乏專注精神。這也是我們和世界拉開差距的主要原因之一。
 
  沒有標準,哪來的品質?細節決定成敗,細致嚴謹,儼然成為了強大德國機械工業的重要基石。當你還在大差不差的時候,別人已經起飛翱翔了。所以,我還是奉勸那些大差不差的“大佬們”,別太上頭了!
(本文由機床商務網原創提供,刊用本網站稿件,需經書面授權。)



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