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浙江中智鯨工智能裝備有限公司

分析一下數控深孔鉆機床的切削情況

時間:2021/3/28 閱讀:264
  在數控深孔鉆機床模具加工正常加工過程中,伴隨著鉆孔的深入,刀具所受鉆削扭矩基本保持不變,電機的功率也基本保持不變。
 
  而當刀具損壞后,則刀具所受扭矩變大,從而引起電機電流增大,通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉變為數字量信號,利用PLC的運算功能與設定值進行比較,來確定刀具是否損壞。
 
  利用調速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉換成0~10V電壓信號,輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數轉換,然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據工件材質,刀具,加工量等參數得到,通過拔段開關來選擇。
 
  當檢測值大于設定值20%時,則判定扭矩過載,即刀具受損,PLC發出報警,停止加工,更換刀具, 工件深孔加工。
 
  數控深孔鉆機床的切削情況分析:
 
  1、排屑情況:
 
  切削中產生的切削熱有80-90%在切削刃上,所以如何使切屑盡快地脫離刀具是個重要問題。為此,先要解決鉆頭槽形的設計問題。鉆削時產生的切屑沒有卷曲的背曲線,其切屑的流動方向為直線形,切屑稍稍扭曲成緞帶狀,并沿著特別大角度的螺旋槽迅速地排到孔外,此外,該深孔鉆鉆芯無錐度,所以排屑很通暢。
 
  2、潤滑和冷卻:
 
  數控深孔鉆機床的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣。該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大,且緞帶形切屑是沿著槽面上升的,在這個槽面的相對背面處有很大的空隙,潤滑冷卻液可以由此進入到相當的深度,因此該深孔鉆鉆尖的潤滑和冷卻非常好,可保證率深孔加工。
 
  3、刀具有防振:
 
  鉆孔過程中產生自激振動,會影響到鉆孔質量,如孔的直徑擴漲量,孔的橢園度和表面粗糙度,孔的直徑性,影響鉆頭的耐用度等。該深孔鉆芯為普通麻花鉆芯厚的2-3倍,橫截面積比多10-20%,從而提高鉆頭的剛性。所以,可以加工出比普通麻花鉆度更多,直線性更好,孔變形更小和光潔度更高的孔。
 
  4、提高鉆芯速度
 
  深孔鉆采用十字修磨法,不僅定心好,減少軸向力,而且使鉆芯部分有所提高。十字刃磨等于一個鉆頭出現四條切削刃,使橫刃得到30-80的前角,作為第二切削刃進行切削,改變了普通麻花鉆芯處副前角現象,提高刀尖強度,使切削流通,積屑瘤減少,加工效率及加工精度得到了飛躍的提高。
 

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